Ankstesnėje dalyje aptarėme esminius naujos ERW vamzdžių gamybos mašinos išpakavimo, apžiūros, kėlimo ir grubaus reguliavimo veiksmus. Dabar pereisime prie svarbaus tikslaus lygiavimo ir reguliavimo proceso, kuris yra pagrindinis veiksnys užtikrinant aukštos kokybės vamzdžių gamybą ir efektyvų veikimą.
Prisitaikymo supratimas: tobulo išsidėstymo tikslas
Šiame kontekste reguliavimas reiškia tikslų valcavimo formavimo proceso sureguliavimą, siekiant užtikrinti, kad vamzdžių ruošinys sklandžiai ir stabiliai judėtų per mašiną, galiausiai pagaminant vamzdžius, atitinkančius reikiamus reikalavimus. Jei mašina gali gaminti vamzdžius tokiu būdu, galima teigti, kad „reguliavimas“ buvo sėkmingas. Tolesnis reguliavimas įprastų gamybos procesų metu paprastai laikomas „trikčių šalinimu“, kai viskas neveikia taip, kaip tikėtasi.
Suvirinimo vamzdžio mazgo reguliavimą galima suskirstyti į šiuos veiksmus:
I. Pasiruošimas yra svarbiausia: ritinių apžiūra ir mašinos būklės įvertinimas
Prieš pradedant koregavimo procesą, būtina kruopščiai pasiruošti:
- Ritinio kokybės patikra:Atkreipkite dėmesį į valcavimo griovelio formą. Naudodami šabloną patikrinkite, ar kiekvieno ritinio forma atitinka konstrukcijos reikalavimus. Išmeskite visus ritinius, kurie neatitinka standartų. Taip pat atkreipkite dėmesį į ritinio pagrindo skersmenį. Tai užtikrina, kad visi ritiniai suktųsi sinchroniškai. Suderintos ritinių poros turi būti vienodo dydžio ir formos.
- Mašinos būklės patikrinimas:Įsitikinkite, kad įrenginys veikia optimaliai. Tai galima apibendrinti taip:
- Horizontalios ašys turi būti lygios.
- Vertikalios ašys turi būti tiesios.
- Ritinio padėtis turi būti stabili.
- Stumdomos dalys turi judėti laisvai ir sklandžiai.
- Koregavimai turi būti lengvai atliekami.
Jei įrenginys neatitinka šių reikalavimų, atlikite techninę priežiūrą, kad atkurtumėte pagrindines jo veikimo galimybes. Svarbu sutvarkyti viską, kas rodo šiuos sutrikimus: negalima reguliuoti, nestabilu po reguliavimo arba slenka padėtis.
II. Tikslus lygiavimas: kokybiškos vamzdžių gamybos pagrindas
1. Griovelių lygiavimas
Griovelių lygiavimas yra pirmasis reguliavimo proceso žingsnis.
- Pasirinkite 0,5 mm plieninę vielą. Naudokite ją formavimo mašinos padavimo voleliais, kad sujungtumėte ją su kalibravimo mašinos tiesinimo voleliais kaip pagrindo ilgį.
- Nustatykite riedėjimo linijos centrą. Pritvirtinkite plieninę vielą ir nustatykite ją kaip idealiai tiesią ir statinę liniją.
- Įsitikinkite, kad plieninės vielos aukštis yra šiek tiek didesnis nei plokščio volelio apatinis skersmuo (2 mm ar daugiau). Taip ji nelies griovelio lanko, kuris galėtų turėti įtakos tinkamam matavimui ir padėčiai. Ši plieninė viela bus griovelio lygiavimo atskaitos linija.
2. Horizontalus volelių išlyginimas
Yra du horizontalių ritinėlių išlyginimo būdai:
- 1 metodas: Reguliavimo varikliu kompensuojami įvairių griovelių volelių storio skirtumai. Tačiau jei detalių apdorojimo tikslumas neatitinka reikalavimų, po surinkimo gali lengvai atsirasti kaupiamųjų paklaidų, kurios tiesiogiai veikia volelių formų išlyginimo efektą.
- 2 metodas: veleno ritinėlių padėtį sureguliuokite fiksavimo veržle taip, kad kiekvieno ritinėlio griovelio centras sutaptų su centrine linija. Griovelio centro padėčiai patikrinti naudojamas specialus šablonas. Tikrinant, įdėkite šabloną į lygiuojamą griovelį ir lėtai pakelkite viršutinį galą. Kai plieninė viela sklandžiai įkrenta į šablono centrinį griovelį, tai rodo, kad griovelio centrinė padėtis yra teisinga, kitaip reikia sureguliuoti ašinį judėjimą. Tai gana paprastas lygiavimo metodas.
Viršutinių ritinėlių lygiavimas atliekamas pagal apatinius ritinėlius. Apskaičiavus atstumą tarp viršutinių ir apatinių plokščių ritinėlių centrų, viršutinius ritinėlius reikia sureguliuoti horizontaliai. Ašinio centro atstumo apskaičiavimo formulė yra tokia:
- Atviro griovelio ašinio centro atstumo apskaičiavimas:H = (Dlower + Dupper) ÷ 2 + t – a
- Uždaro griovelio ašinio centro atstumo apskaičiavimas:H = Džemesnis + 2R – aKur:
- Dlower = Apatinio volelio apatinis skersmuo (mm)
- Dupper = Viršutinio volelio išorinis skersmuo (mm)
- t = Vamzdžio ruošinio storis (mm)
- R = Matavimo griovelio spindulys (mm)
- a = Sumažinimo koeficientas (0,1～0,5)
Koeficiento a dydis daugiausia priklauso nuo vamzdžio ruošinio storio, išorinio vamzdžio skersmens sumažinimo kiekio, dydžio ir specifikacijų bei faktinės situacijos, pvz., veleno skersmens ir veleno elastinės deformacijos. Tačiau formavimo mašinoje šaltasis valcavimas negali vykti. Ar pasirinktas sumažinimo dydis yra pagrįstas, galima išmatuoti ir patikrinti pagal saugiklio vielos įdubimo žymes. Imant mėginį, pirmiausia paleiskite įrenginį ir atidarykite jį lėčiausiu greičiu, tada sulenkite saugiklio vielą, kurios skersmuo yra šiek tiek didesnis nei vamzdžio ruošinio storis, kad maždaug atitiktų griovelį, ir lėtai padėkite ją į valcavimo staklę, kad gautumėte saugiklio vielos įdubimą.
Išlyginus viršutinį volelį, atviro griovelio viršutinio volelio ašinę centrinę padėtį taip pat galima centruoti šablono formos kaiščio matuokliu, kad būtų patikrinta, ar tarpas tarp apatinio volelio griovelio ir viršutinio volelio griovelio dviejų pusių yra vienodas. Jei tarpai sutampa, viršutinio volelio ašinę padėtį galima užfiksuoti. Uždariems grioveliams lietimo metodu patikrinkite, ar viršutinis ir apatinis grioveliai dera tarpusavyje.
3. Vertikalus volelių išlyginimas
Vertikalaus volelio lygiavimą galima suskirstyti į tris etapus:
- Pirma, nustatykite kiekvienos vertikalių ritinėlių grupės atidarymo tarpą, t. y. ašinį centro atstumą tarp dviejų vertikalių ritinėlių;
- Tada raskite kiekvienos vertikalių ritinėlių grupės centrinę padėtį;
- Galiausiai sureguliuokite vertikalių ritinėlių aukštį.
Vertikalaus volelio angos tarpas turėtų būti pagrįstas deformacijos angos pločiu projektuojant volelio formą ir po to susitraukti maždaug 5 mm. Jei susitraukimas per didelis, tai pagreitins vertikalaus volelio viršutinio krašto susidėvėjimą ir padidins įrangos apkrovą.
Vertikalaus volelio centras turėtų būti sulygiuotas tuo pačiu metu kaip ir horizontalaus volelio centras, siekiant užtikrinti, kad horizontalių ir vertikalių volelių centrinės padėtys būtų toje pačioje centrinėje linijoje. Suradus vertikalaus volelio griovelio centrinę liniją, plieninę vielą galima nuleisti iki horizontalaus volelio griovelio apatinio skersmens padėties ir pradėti vertikalaus volelio aukščio formavimą. Vertikalaus volelio aukštis turėtų būti pagrįstas vertikalaus volelio griovelio apatinio krašto aukščiu, atitinkančiu plieninės vielos aukštį. Pirmųjų kelių vertikalių volelių aukštis prieš formavimą turėtų būti nustatomas pagal apatinio volelio žiedinio pjovimo kiekio proceso parametrus.
4. Kiti griovelių lygiavimai
Kitų ritinėlių formų lygiavimo metodas gali būti susijęs su plokščių ir vertikalių ritinėlių lygiavimo principu. Tiesiog kreipiamojo ritinėlio apatinio ritinėlio apatinio skersmens padėtis turėtų būti šiek tiek 0,5–2 mm aukščiau atskaitos linijos (priklausomai nuo pagaminto vamzdžio skersmens ir sienelės storio). Atramos ritinėlis turėtų būti 0,5 mm aukščiau atskaitos linijos, kad obliuojant išorines atraižas būtų stabilesnė jėga ir būtų išvengta obliavimo šuolių.
Įrašo laikas: 2025 m. vasario 11 d.
