Po epidemijos plieninių vamzdžių gamykla tikisi pagerinti įmonės efektyvumą ne tik pasirinkdama didelio efektyvumo gamybos linijų grupę, bet ir sumažindama gamybos sąnaudas dėl kai kurių operacijų, kurių ignoruosime. Trumpai aptarkime tai iš dviejų aspektų. Tai taip pat plačiai svarstomas klausimas pramonėje.
Yra daug produktų rūšių ir sudėtingų, didelių valdymo išlaidų
Įmonės produktai yra gausūs ir įvairūs, dažnai galintys palaikyti įvairaus skersmens ir storio plieninių vamzdžių gamybą. Tai buvo iš pradžių sumanyta siekiant patenkinti daugiau klientų poreikius ir gauti didesnio masto užsakymus. Tačiau didėjant rinkos konkurencijai, ėmė keistis ir „ekstensyvus“ gamybos būdas. Kiekvieną kartą, kai keičiama gaminamo plieninio vamzdžio specifikacija, reikia pakeisti ir vėl sureguliuoti ritinį, o tam sugaištama daug laiko. Papildomas išlaidas sunku pasidalyti su klientais, ir galiausiai jas gali padengti tik pati gamykla. Per trejus metus nuo naujosios koronaviruso epidemijos pradžios pastebėsime, kad suvirintų vamzdžių įmonių, gaminančių sudėtingus suvirintų vamzdžių tipus, veiklos sąlygos yra sunkesnės, o suvirintų vamzdžių įmonės, orientuotos į tam tikrą sritį, gali išlaikyti savo pagreitį. Taip yra todėl, kad jos specializuojasi kelių specifikacijų suvirintuose vamzdžiuose, valdymo išlaidos yra mažos, o konkurencingumas didesnis.
Iki šiol ZTZG sukūrėdidelės spartos gamybos linija, kurioje nekeičiamos formos visoje linijojeir sėkmingai jį vykdė. Išsprendė didelių darbo sąnaudų ir didelių valdymo išlaidų problemas vietos klientams.
Nepakankamas operatorių atliktas mašinų tyrimas
Suvirintų vamzdžių gamybos linijų operatoriai nepakankamai nuodugniai išstudijavo suvirintų vamzdžių gamybos mašinas. Operatoriai dažnai derina vamzdžių suvirinimo mašinas, remdamiesi ankstesne patirtimi, ir mano, kad mašinai tereikia veikti. Pavyzdžiui, įvairių specifikacijų vamzdžiams naudojamas vienas parametras, ignoruojant tai, kad kai kuriuos suvirintus vamzdžius galima pagaminti greičiau. Kitas aspektas yra tas, kad kai yra suvirinto vamzdžio kokybės problema, ji pasąmoningai laikoma mašinos problema. Šiuo atžvilgiu operatorius lauks, kol gamintojas ją pataisys, užuot bandęs ją išspręsti koreguodamas procesą, o tai sugaišta daug laiko ir padidina valdymo išlaidas. Jei turite panašių problemų, galbūt turėtumėte apsvarstyti šiuos du aspektus.
Įrašo laikas: 2023 m. kovo 18 d.
