Norite sužinoti, kaip ERW technologija užtikrina aukštą gamybos kokybę?
Išbandykite ERW vamzdžių gamyklų efektyvumą jau šiandien!
ERW vamzdžių gamykla gamina aukštos kokybės vamzdžius, naudodama pažangias technologijas. Ji efektyviai gamina vamzdžius, karštai valcuotus ritinius formuodama į cilindrines formas ir suvirindama siūles. Jau šiandien susipažinkite su ERW vamzdžių tikslumu ir patikimumu, atitinkančiu jūsų pramonės poreikius.
Atraskite patikimus sprendimus savo vamzdžių gamybos poreikiams.
Tikslaus ERW vamzdžio gamyba yra kruopščiai suplanuotas procesas. Štai kaip mūsų pažangūs ERW vamzdžių frezavimo įrenginiai atlieka darbą:
Išvyniojimas ir išlyginimas: Procesas prasideda nuo didelio, karštai valcuoto plieno ritinio. Šis ritinys pakraunamas ant išvyniotuvo, o plieno juosta paduodama į lygintuvą, kad būtų pašalinti visi susikaupę ritiniai ir užtikrinta, jog jie būtų idealiai lygūs formavimo procesui.
Plieno juostelės suvirinimas: siekiant užtikrinti nepertraukiamą ir nenutrūkstamą gamybą, vieno ritinio galas nukerpamas ir suvirinamas prie kito ritinio priekinio galo. Taip sukuriama viena begalinė plieno juosta.
Formavimo sekcija: Plokščia juosta patenka į formavimo sekciją. Čia tiksliai sukalibruotų volelių serija palaipsniui sulenkia juostą į apskritą, atvirą vamzdį. Kiekvienas volelių stovas atlieka lemiamą vaidmenį formuojant vamzdį iki reikiamo skersmens.
Aukšto dažnio suvirinimas: tai yra ERW proceso esmė. Aukšto dažnio indukcinė ritė arba kontaktiniai antgaliai į atviro vamzdžio kraštus įveda galingą elektros srovę. Srovė greitai įkaitina kraštus iki suvirinimo temperatūros (daugiau nei 1200 °C). Iškart po to spaudžiamieji voleliai suspaudžia išlydytus kraštus, sukurdami nuolatinę, didelio vientisumo siūlę.
Siūlės apdorojimas ir aušinimas: Po suvirinimo bet koks suvirinimo siūlės išorėje ir viduje esantis medžiagos perteklius (vadinamasis „blyksnis“) pašalinamas specialiais pjovimo įrankiais, kad paviršius būtų lygus. Tada vamzdis praeina per aušinimo sekciją, kur jis purškiamas aušinimo skysčiu, kad sumažėtų jo temperatūra ir stabilizuotųsi metalurginė struktūra.
Matmenų nustatymas ir tiesinimas: Atvėsęs vamzdis juda per matmenų nustatymo skyrių, kur kitas volelių rinkinys užtikrina, kad galutinis išorinis skersmuo atitiktų tikslius matmenų tolerancijas. Tada tiesinimo staklės užtikrina, kad vamzdis būtų idealiai tiesus.
Neardomoji kontrolė ir pjovimas: galiausiai kiekvienas suvirinimo siūlės colis realiuoju laiku tikrinamas neardomosios kontrolės (NDT) įranga, pavyzdžiui, sūkurinių srovių matuokliu, siekiant aptikti galimus defektus. Pašalinus defektus, didelio greičio skraidantis pjūklas supjausto ištisinį vamzdį į iš anksto nustatytus ilgius, nesustabdydamas gamybos linijos.
Įrašo laikas: 2024 m. birželio 27 d.
