2018 m. vasarą į mūsų biurą atėjo klientas. Jis pasakė, kad nori eksportuoti savo gaminius į ES šalis, nors ES taiko griežtus apribojimus kvadratiniams ir stačiakampiams vamzdžiams, gaminamiems tiesioginio formavimo būdu. Todėl vamzdžių gamybai jis turėjo taikyti „nuo apvalių iki kvadratinių“ formavimo procesą. Tačiau jį labai neramino viena problema – dėl valcavimo apribojimų, dirbtuvėse valcai buvo sukrauti kaip kalnas.
Esame profesionalūs vamzdžių gamybos pramonės gamintojai, todėl niekada nesakome „ne“ klientams, kuriems reikia pagalbos. Tačiau kyla klausimas, kaip pasiekti dalinamų volų naudojimą formavime „nuo apvalaus iki kvadratinio“? To dar nepadarė joks kitas gamintojas! Tradiciniam „nuo apvalaus iki kvadratinio“ procesui kiekvienai vamzdžio specifikacijai reikia 1 volų komplekto, ir net naudojant mūsų lankstų formavimo metodą ZTF, geriausia, ką galime padaryti, tai dalintis volais 60 %, todėl pasiekti visą dalinamų volų liniją mums atrodytų beveik neįmanoma.
Po kelių mėnesių projektavimo ir peržiūros galiausiai nusprendėme sujungti lanksčio formavimo ir „Turk-head“ koncepciją ir sukūrėme pirmąjį vamzdžių malūno „nuo apvalių iki kvadratinių bendro volelio“ prototipą. Mūsų projekte rėmas yra gana stacionarus su voleliu ir gali slysti išilgai veleno, kad būtų galima atidaryti ir uždaryti specialiai suprojektuotą volelį, taip pasiekiant bendro volelio tikslą. Tai panaikino prastovas, reikalingas volelio keitimui, ir gerokai padidino gamybos efektyvumą, sumažino investicijas į volelius ir grindų plotą, taip pat padėjo sumažinti darbo jėgos intensyvumą. Darbuotojams nebereikia lipti aukštyn ir žemyn ar rankiniu būdu ardyti volelio ir veleno. Visą darbą atlieka kintamosios srovės varikliai, varomi sliekinės pavaros ir sliekračiais.
Pasitelkus pažangias mechanines konstrukcijas, kitas žingsnis – atlikti intelektualią transformaciją. Remdamiesi mechaninio, elektroninio valdymo ir debesijos duomenų bazių sistemų deriniu, galėtume išsaugoti kiekvienos specifikacijos ritinėlių padėtis su servo varikliais. Tada išmanusis kompiuteris automatiškai sureguliuoja ritinėlį į teisingą padėtį, taip gerokai išvengiant žmogiškojo faktoriaus įtakos ir pagerinant valdymo saugumą.
Šios naujos technikos perspektyvos yra labai daug žadančios. Dauguma žmonių yra susipažinę su „tiesioginio kvadratinio formavimo“ procesu, kurio didžiausias privalumas yra tas, kad „vienas volų komplektas visų specifikacijų gamybai“. Tačiau, be privalumų, dėl griežtesnių rinkos reikalavimų, jo trūkumai tampa vis ryškesni, pavyzdžiui, plonesnis ir nelygus vidinis R kampas, įtrūkimai formuojant aukštos kokybės plieną ir poreikis keisti papildomą velenų komplektą, norint pagaminti apvalius vamzdžius. ZTZG „bendro volų komplekto formavimo iš apvalių į kvadratinius“ procesas arba XZTF yra pagrįstas apvalių į kvadratinius formavimo logika, todėl tereikia realizuoti volų bendro naudojimo briaunų ir dydžių sekcijų naudojimą, kad būtų pašalinti visi „tiesioginio kvadratinio formavimo“ trūkumai ir pasiektas „vienas volų komplektas visų specifikacijų gamybai“, ne tik kvadratiniams ir stačiakampiams, bet ir apvaliems.
„ZTZG“ nuolat tobulėja tenkindama klientų poreikius, diegdama technologines inovacijas ir pažangą. Tikimės, kad daugiau įžvalgių žmonių prisijungs prie mūsų, kad parodytume didžiulę aukščiausios klasės vamzdžių gamybos ir išmaniosios įrangos viziją!
Įrašo laikas: 2022 m. spalio 11 d.
