• antraštė_01

Didelio tikslumo suvirintų vamzdžių gamybos linijų taikymas automobilių dalių gamyboje

Tobulėjant lengvų, saugių ir ilgaamžių automobilių gamybos tendencijoms, kardaniniams velenams, rėmo plienui ir amortizatorių vamzdžiams, kaip pagrindinėms konstrukcinėms ir funkcinėms dalims, keliami itin griežti matmenų tikslumo, apvalumo, tiesumo, suvirinimo stiprumo ir paviršiaus kokybės reikalavimai. Didelio tikslumo suvirintų vamzdžių gamybos linijos, kurių pagrindinės technologijos yravolelis-sharElektroninis apdorojimas, mechanizuotas greitas reguliavimas ir temperatūros kontroliuojamas suvirinimas puikiai atitinka aukštus automobilių pramonės standartus ir tampa pagrindiniu automobilių dalių vamzdžių gamybos sprendimu.

 https://www.ztzgsteeltech.com/round-tube-mill-pipe-mill/

I. Didelio tikslumo vamzdžių reikalavimai pagrindiniams automobilių komponentams

Automobilių kardaniniams velenams reikalingas itin didelis sukimo stiprumas, dinaminis balansas ir ilgaamžiškumas. Net ir nedideli išorinio skersmens, apvalumo ir sienelės storio nukrypimai gali tiesiogiai sukelti darbinę vibraciją, nenormalų triukšmą ir gedimą.

Automobilio rėmo plienas, kaip pagrindinis transporto priemonės kėbulo apkrovą laikantis ir susidūrimo apsaugos komponentas, reikalauja stabilių skerspjūvių, didelio suvirinimo stiprumo ir vienodų mechaninių savybių, kad būtų užtikrintas bendras transporto priemonės standumas ir susidūrimo saugumas.

Amortizatorių vamzdžiams keliami itin aukšti vidinio kiaurymės tikslumo, vidinės sienelės lygumo ir sandarumo patikimumo reikalavimai, kurie tiesiogiai lemia slopinimo charakteristikas ir tarnavimo laiką.

 

Bendrieji reikalavimai suvirintų vamzdžių gamybos mašinoms, skirtoms šių tipų komponentams, yra šie:

Išorinio skersmens tolerancijos kontrolė ±0,05 mm–±0,1 mm ribose;

Sienelės storio vienodumas ≤±0,05 mm;

Apvalumo paklaida ≤0,5‰;

Tiesumas ≤0,3 mm/m;

Suvirinimo stipris ≥ 98 % pagrindinės medžiagos;

Paviršiaus šiurkštumas Ra 0,8–1,6 μm.

Tradiciniams suvirintų vamzdžių gamybos procesams sunku išlaikyti stabilumą ir nuoseklumą masinėje gamyboje, o didelio tikslumo suvirintų vamzdžių gamybos linijos užtikrina stabilų atitikimą sistemingam techniniam sprendimui.

 https://www.ztzgsteeltech.com/60-erw-tube-mill-tube-making-machine-ztzg-product/

II. ZTZGRoller-ShareProcesas + mechanizuotas reguliavimas: labai efektyvi, stabili ir lanksti gamyba.

Tradicinėms vamzdžių gamybos mašinoms reikia pakeisti visą komplektąvoleliskeisti specifikacijas, todėl ilgai trunka derinimas, atsiranda didelė žmogiškoji klaida ir prastas tikslumo nuoseklumas. Naujos kartos didelio tikslumo suvirintų vamzdžių gamybos linijose naudojama ne-voleliskeitimo procesas ir CNC mechanizuota reguliavimo sistema, leidžianti greitai pakeisti specifikacijas nekeičiant volelių.

 

Dėl specialiai suprojektuotos konstrukcijos, servo valdomo tikslaus padėties nustatymo ir skaitmeninių parametrų išankstinių nustatymų gamybos linija gali atlikti specifikacijų konvertavimą per 30–60 minučių, užtikrindama stabilų formavimą. Ši itin lanksti suvirintų vamzdžių gamybos mašina ypač gerai tinka automobilių pramonės poreikiams, susijusiems su įvairia, mažomis partijomis gaminama ir labai nuoseklia gamyba.

 

III. Suvirinimas kontroliuojamoje temperatūroje: tvirti suvirinimo siūlai, didelis efektyvumas ir puikus stabilumas.

Kietojo kūno aukšto dažnio suvirinimo aparatas yra pagrindinė didelio tikslumo suvirintų vamzdžių gamybos mašinos suvirinimo įranga.

Didelio tikslumo kolorimetrinis pirometras ir jo elektrinė suvirintų vamzdžių gamybos valdymo sistema užtikrina molekulinio lygio metalurginį sujungimą juostos krašte, naudojant greitą, centralizuotą kaitinimą. Temperatūrą lengva matuoti, sistema pasižymi stipriomis apsaugos nuo trukdžių savybėmis ir leidžia stebėti bei reguliuoti faktinę temperatūrą vaizdiniame ekrane. Suvirinimo siūlė yra tanki, lygi ir minimaliai blyksteli. Suvirinimo siūlės stipris gali siekti daugiau nei 98 % pagrindinės medžiagos, visiškai atitinkant varomųjų velenų ir pagrindinių sijų plieno konstrukcinio stiprumo reikalavimus.

Stabilus, be svyravimų našumas užtikrina amortizatoriuose naudojamų vamzdžių sandarumą ir atsparumą nuovargiui.

Tuo pačiu metu energijos suvartojimas sumažėja maždaug 35 %, todėl suvirintų vamzdžių gamybos linija veikia stabiliau ir galima vykdyti didelio greičio nepertraukiamą gamybą.

 https://www.ztzgsteeltech.com/tube-mill-turk-head-forming/

Elektrifikuojant, intelektualizuojant ir modernizuojant automobilius, didelio tikslumo suvirintų vamzdžių gamybos linijos, paremtos procesais be formų keitimo, mechanizuotais reguliavimais ir temperatūros kontroliuojamu aukšto dažnio suvirinimu, teikia stabilius, efektyvius ir ekonomiškus automobilių kardaninių velenų, sijų plieno ir amortizatorių vamzdžių gamybos sprendimus, visiškai atitinkančius griežtus automobilių pramonės standartus.


Įrašo laikas: 2026 m. birželio 5 d.
  • Ankstesnis:
  • Toliau: