Suvirinimo režimo įtaka aukšto dažnio išilginio suvirinimo vamzdžių gamybos mašinų suvirinimui

Yra du būdaiaukšto dažnio suvirinimas: kontaktinis suvirinimas ir indukcinis suvirinimas.

Kontaktiniam suvirinimui naudojama pora varinių elektrodų, besiliečiančių su abiem suvirinamo plieninio vamzdžio pusėmis.Indukuota srovė gerai prasiskverbia.Du aukšto dažnio srovės efektai yra maksimaliai padidinami dėl tiesioginio kontakto tarp varinių elektrodų ir plieno plokštės.Todėl kontaktinio suvirinimo suvirinimo efektyvumas yra didesnis ir sunaudojama mažiau energijos, jis plačiai naudojamas greitaeigių ir mažo tikslumo vamzdžių gamyboje, o gaminant ypač storus plieninius vamzdžius paprastai reikalingas kontaktinis suvirinimas.Tačiau kontaktinio suvirinimo metu yra du trūkumai: vienas – varinis elektrodas liečiasi su plienine plokšte ir greitai susidėvi;Kitas dalykas yra tai, kad dėl plieninės plokštės paviršiaus lygumo ir krašto tiesumo srovės kontaktinio suvirinimo stabilumas yra prastas, o vidinės ir išorinės suvirinimo siūlės yra gana didelės., Paprastai jis nenaudojamas suvirinant didelio tikslumo ir plonasienius vamzdžius.
Indukcinis suvirinimas yra vieno ar kelių indukcinių ritinių apvyniojimas suvirinamo plieninio vamzdžio išorėje.Kelių apsisukimų efektas yra geresnis nei pavienių posūkių, tačiau sudėtingiau pagaminti ir sumontuoti kelių apsisukimų indukcines rites.Efektyvumas yra didesnis, kai atstumas tarp indukcinės ritės ir plieninio vamzdžio paviršiaus yra mažas, tačiau lengva sukelti iškrovą tarp indukcinės ritės ir vamzdžio.Paprastai tarp indukcinės ritės ir plieninio vamzdžio paviršiaus patartina išlaikyti 5-8 mm tarpą.Naudojant indukcinį suvirinimą, kadangi indukcinė ritė nesiliečia su plienine plokšte, nėra susidėvėjimo, o indukcinė srovė yra gana stabili, o tai užtikrina suvirinimo stabilumą.Plieninio vamzdžio paviršiaus kokybė suvirinimo metu yra gera, o suvirinimo siūlė yra lygi.Tiksliems vamzdžiams iš esmės naudojamas indukcinis suvirinimas.